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    不銹鋼精密鑄造涂料的涂掛性和流動性

    發布時間:2021-06-19    字號:    
    影響涂料粘度的因素是多方面的,諸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量,水玻璃的模數、比重、使用溫度,配料時的攪拌速度,附加物及涂料的存放時間、溫度等等,其中某一項發生變化就會直接影響涂料的粘度,同樣,同一粘度而配比也可不同。

    控制涂料質的一種方法,用什么方法控制涂料質量,是當前熔模鑄造急需解決的問題,作者認為應該同時控制涂料的比重、粘度和溫度。

    比重:粘度對涂料的比重影響很小,比重又與配比有比較艷定的關系,而配比又直接影響型殼面層質量、強度和透氣性,所以比重應作為控制涂料質量的基礎數據。

    粘度:在原材料穩定、溫度和攪拌條件等情況下,粘度能體現屺比。同時,枯度影響到涂料的涂掛性和流動性,因此要把枯度控制在范圍內??紤]到目前原材料的供貨情況,粘度以20~60秒為宜。

    溫度:溫度對涂料粘度的影響很大,??刂圃?5~35℃。

    比較合理的做法是:首先規定涂料的比重范圍和溫度范圍,再相應地規定涂料的粘度范圍。

    硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾,比如當氧化膜中所含雜質比較多的話,它的純度就低,氣缸透明度就會下降。

    所以要確保不銹鋼精密鑄造件的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質含量,所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成不好的影響。

    而氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來源于氧 化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

    不銹鋼精密鑄造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一種膠體狀態的物理懸浮分散體系,它主要是由耐火粉料、載體、懸浮劑、黏結劑、增稠劑和助劑等部分構成的。其中耐火粉料是精密鑄造涂料的基礎,借助懸浮劑在涂料內懸浮,并被均勻地涂敷于鑄型的工作表面上,電動平車等到載液揮發后,黏結劑使粉料干結成致密涂層,保護了工作表面。

    在精密鑄造生產過程中,這種涂料已經成為不可或缺的一部分,并且隨著鑄型種類和鑄造合金種類發展的情況下,其用途日益增加。在精密鑄造涂料中,既然粉狀耐火材料是主體,又能在金屬鑄型界面上起作用的骨干材料,因此它所占的比例較高。

    除耐火骨料和載體外,精密鑄造涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。比如說,為使耐火骨料顆粒能粘結成為牢固的涂料層,并能很好地附著于鑄型的表面上,會用到適當的黏結劑。

    砂對于不銹鋼鑄件還是是非常重要的一種輔助材料,因為在不銹鋼鑄件進行干砂處理的時候會用到,既然如此,對于砂子的選擇和使用上也是有要求的,須符合要求才能確保鑄件處理的效果達標。

    就目前而言,不銹鋼鑄件生產中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和寶珠砂等,單柱液壓機在不銹鋼鑄件加工中的表現是各不相同的,具體還是要根據自身情況進行選擇。

    不銹鋼精密鑄造件生產中的重點部分就是砂處理,上述這幾種砂子本身塵埃就少,那么它所呈現的處理自然就會比較好,尤其是寶珠砂;還有就算暫時沒有砂處理,人工涼砂除塵的話,會相對比較快捷。
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